1. Innovene process
Innovene procesa galvenā iezīme ir unikāla gandrīz pieslēgts plūsmas horizontālas maisīšanas slāņa reaktora ar iekšējām deflektoriem un īpaši izstrādāta horizontāla maisītāja izmantošana, maisītāja lāpstiņa ir noliekta 45° leņķī pret maisīšanas vārpstu, kas var regulēt visu gultu. .Tiek veikta lēna un regulāra maisīšana.Reakcijas gultnē ir daudz gāzes un šķidrās fāzes padeves punktu, no kuriem tiek padots katalizators, šķidrais propilēns un gāze.Uzturēšanās laika sadalījums, pateicoties šai reaktora konstrukcijai, ir līdzvērtīgs 3 ideālām maisītām tvertnēm. Tipa reaktori ir savienoti virknē, tāpēc zīmola maiņa ir ļoti ātra, un pārejas materiāls ir ļoti mazs.Procesā tiek izmantota propilēna iztvaikošanas metode, lai noņemtu siltumu.
Turklāt procesā tiek izmantota gaisa bloķēšanas sistēma, kuru var ātri un vienmērīgi izslēgt, apturot katalizatora iesmidzināšanu, un atsākt pēc atkārtota spiediena palielināšanas un katalizatora iesmidzināšanas.Pateicoties unikālajam dizainam, procesam ir viszemākais enerģijas patēriņš un darba spiediens no jebkura procesa, vienīgais trūkums ir tas, ka etilēna masas daļa (vai gumijas komponentu īpatsvars) produktā nav augsta, un ultraprodukti. - nevar iegūt augstas triecienizturības pakāpes.
Innovene procesa homopolimerizēto produktu kausējuma plūsmas ātruma (MFR) diapazons ir ļoti plašs, kas var sasniegt 0,5–100 g/10 min, un produkta stingrība ir augstāka nekā citos gāzes fāzes polimerizācijas procesos iegūtā;nejaušās kopolimerizācijas produktu MFR ir 2 ~ 35 g/10 min, tā etilēna saturs ir 7% ~ 8%;trieciena kopolimēra produkta MFR ir 1–35 g/10 min, un etilēna masas daļa ir 5–17%.
2. Novolen process
Novolen procesā tiek izmantoti divi vertikāli reaktori ar dubultās lentes maisīšanu, kas padara gāzes cieto divfāžu sadalījumu gāzfāzes polimerizācijā relatīvi vienmērīgu, un polimerizācijas siltums tiek izņemts, iztvaicējot šķidru propilēnu.Homopolimerizācija un kopolimerizācija izmanto gāzes fāzes polimerizāciju, un tās unikālā iezīme ir tāda, ka homopolimēru var ražot ar kopolimerizācijas reaktoru (virknē ar pirmo homopolimerizācijas reaktoru), kas var palielināt iznākumu. homopolimēra par 30%.Līdzīgi var izmantot arī nejaušus kopolimērus.Ražošana tiek veikta, savienojot reaktorus virknē.
Novolen process var ražot visus produktus, tostarp homopolimērus, nejaušus kopolimērus, trieciena kopolimērus, supertrieciena kopolimērus utt. Rūpniecisko PP homopolimēru MFR klāsts ir 0,2–100 g/10 min, izlases veida kopolimēri. polimerizācija Augstākā etilēna masas daļa produktā ir 12%, un etilēna masas daļa saražotajā triecienkopolimērā var sasniegt 30% (gumijas masas daļa ir 50%).Trieciena kopolimēra ražošanas reakcijas apstākļi ir 60–70 ℃, 1,0–2,5 MPa.
3. Unipol process
Unipol procesa reaktors ir cilindriska vertikāla spiedtvertne ar palielinātu augšējo diametru, ko var darbināt superkondensētā stāvoklī, tā sauktajā superkondensētā stāvoklī gāzes fāzes verdošā slāņa procesā (SCM).
Ar Unipol procesu rūpnieciski ražotā homopolimēra MFR ir 0,5–100 g/10 min, un etilēna komonomēra masas daļa nejaušajā kopolimērā var sasniegt 5,5%;ir industrializēts nejaušs propilēna un 1-butēna kopolimērs (tirdzniecības nosaukums CE -FOR), kurā gumijas masas daļa var sasniegt pat 14%;etilēna masas daļa trieciena kopolimērā, kas ražots ar Unipol procesu, var sasniegt 21% (gumijas masas daļa ir 35%).
4. Horizona amatniecība
Horizona process ir izstrādāts, pamatojoties uz Innovene gāzes fāzes procesa tehnoloģiju, un starp tiem ir daudz līdzību, jo īpaši reaktora dizains būtībā ir vienāds.
Galvenā atšķirība starp šiem diviem procesiem ir tāda, ka abi Horizona procesa reaktori ir vertikāli izvietoti uz augšu un uz leju, pirmā reaktora izvade gravitācijas ietekmē ieplūst tieši gaisa slūžu ierīcē un pēc tam tiek ievadīta otrajā reaktorā ar propilēna spiedienu. ;savukārt abas Innovene procesa reakcijas Reaktori ir izvietoti paralēli un horizontāli, un pirmā reaktora izvade vispirms tiek nosūtīta uz nosēdinātāju augstā vietā, un atdalītais polimēra pulveris pēc tam gravitācijas spēka ietekmē tiek ievadīts gaisa slūžā, un pēc tam ar propilēna spiedienu nosūta uz otro reaktoru.
Salīdzinot ar abiem, Horizona process ir vienkāršāks pēc konstrukcijas un patērē mazāk enerģijas.Turklāt Horizona procesā izmantotais katalizators ir iepriekš jāapstrādā, no kura ar heksānu izveido vircu, un priekšpolimerizācijai pievieno nelielu daudzumu propilēna, pretējā gadījumā produktā palielināsies smalkais pulveris, samazināsies plūstamība, un kopolimerizācijas reaktora darbība būs sarežģīta.
Horizona gāzes fāzes PP process var ražot pilnu produktu klāstu.Homopolimēru produktu MFR diapazons ir 0,5–300 g/10 min, un nejaušo kopolimēru etilēna masas daļa ir līdz 6%.Trieciena kopolimēru izstrādājumu MFR ir 0,5–100 g / 10 min, gumijas masas daļa ir pat 60%.
5. Sferipola process
Spheripol process izmanto šķidrās fāzes lielapjoma-gāzes fāzes kombinēto procesu, šķidrās fāzes cilpas reaktoru izmanto priekšpolimerizācijas un homopolimerizācijas reakcijai, un gāzes fāzes verdošā slāņa reaktoru izmanto daudzfāzu kopolimerizācijas reakcijai.To var iedalīt vienā gredzenā pēc ražošanas jaudas un produkta veida.Ir četri polimerizācijas reakcijas formu veidi, proti, divi gredzeni, divi gredzeni un viena gāze, un divi gredzeni un divas gāzes.
Otrās paaudzes Spheripol procesā tiek izmantota ceturtās paaudzes katalizatora sistēma, un tiek palielināts prepolimerizācijas un polimerizācijas reaktoru projektētais spiediena līmenis, lai jaunā zīmola veiktspēja būtu labāka, vecā zīmola veiktspēja ir uzlabota un ir arī labvēlīgāks morfoloģijai, izotaktiskumam un relatīvajam.Molekulārās masas kontrole.
Spheripol procesa produktu klāsts ir ļoti plašs, MFR ir 0,1–2 000 g/10 min, tas var ražot pilnu PP produktu klāstu, ieskaitot PP homopolimērus, nejaušus kopolimērus un terpolimērus, trieciena kopolimērus un neviendabīgu trieciena Co. -polimēri, nejaušie kopolimēri var sasniegt 4,5% etilēna, trieciena kopolimēri var sasniegt 25% -40% etilēna, un gumijas fāze var sasniegt 40% -60%.
6. Hipola process
Hypol procesā tiek izmantota cauruļveida šķidrās fāzes beztaras gāzes fāzes kombinācijas procesa tehnoloģija, tiek izmantota augstas efektivitātes katalizatoru sērija TK-II, un pašlaik tiek izmantots Hypol II process.
Galvenā atšķirība starp Hypol II procesu un Spheripol procesu ir gāzes fāzes reaktora dizains, un citas vienības, tostarp katalizators un prepolimerizācija, būtībā ir tādas pašas kā Spheripol process.Hypol II procesā tiek izmantots piektās paaudzes katalizators (RK-katalizators), kuram ir visaugstākā aktivitāte. Ceturtās paaudzes katalizatora aktivitāte ir 2-3 reizes augstāka nekā ceturtās paaudzes katalizatoram, kuram ir augsta ūdeņraža modulācijas jutība. un var ražot produktus ar plašāku MFR diapazonu.
Hypol II procesā tiek izmantoti 2 loka reaktori un gāzes fāzes verdošā slāņa reaktors ar maisīšanas lāpstiņu, lai ražotu homopolimērus un triecienkopolimērus, otrs reaktors ir gāzes fāzes verdošā slāņa reaktors ar maisīšanas lāpstiņu Kontūras reaktora reakcijas apstākļi HypolII. process ir 62–75 ℃, 3,0–4,0 MPa, un reakcijas apstākļi trieciena kopolimēru ražošanai ir 70–80 ℃, 1,7–2,0 MPa.Ar HypolII procesu var iegūt homopolimērus, ne parasto kopolimēru un blokkopolimēru, produkta MFR diapazons ir 0,3–80 g/10 min.Homopolimērs ir piemērots caurspīdīgas plēves, monopavedienu, lentes un šķiedras ražošanai, un kopolimēru var izmantot sadzīves tehnikas, automobiļu un rūpniecisko detaļu un komponentu ražošanai.Zemas temperatūras un augstas ietekmes produkti.
7. Sferizonu process
Spherizone process ir jaunākās paaudzes PP ražošanas tehnoloģija, ko izstrādājusi LyondellBasell, pamatojoties uz Spheripol I procesu.
Daudzzonu cirkulācijas reaktors ir sadalīts divās reakcijas zonās: augšupejošā sekcijā un lejupejošā sekcijā.Polimēru daļiņas cirkulē abās reakcijas zonās daudzas reizes.Polimēra daļiņas augšupejošā sekcijā tiek ātri šķidrinātas cirkulējošās gāzes iedarbībā un nonāk ciklonā lejupejošās daļas augšpusē.Separators, gāzes un cietās vielas atdalīšana tiek veikta ciklona separatorā.Dilstošās daļas augšpusē ir bloķēšanas zona, lai atdalītu reakcijas gāzi un polimēra daļiņas.Daļiņas virzās uz leju lejupejošās sadaļas apakšā un pēc tam ieiet augošajā sadaļā, lai pabeigtu ciklu.Bloķēšanas zona Reaktora izmantošana var realizēt dažādus augšupejošās un lejupejošās sekcijas reakcijas apstākļus un veidot divas dažādas reakcijas zonas.
8. Sinopec cilpas caurules process
Pamatojoties uz importēto tehnoloģiju sagremošanu un absorbciju, Sinopec ir veiksmīgi izstrādājis cilpas caurules šķidrās fāzes lielapjoma PP procesu un inženierijas tehnoloģiju.Izmantojot pašu izstrādāto ZN katalizatoru, propilēna monomērs tiek koordinēts un polimerizēts, lai iegūtu homopolimēru izotaktiskus PP produktus, propilēnu. Tas rada trieciena PP produktus nejaušas kopolimerizācijas vai bloka kopolimerizācijas ar komonomēriem, veidojot pirmās paaudzes PP komplektu. tehnoloģija no 70 000 līdz 100 000 t/gadā.
Pamatojoties uz to, ir izstrādāta otrās paaudzes cilpas PP pilnā procesa tehnoloģija 200 000 t/gadā gāzes fāzes reaktorā, kas var ražot bimodālos sadales produktus un augstas veiktspējas trieciena kopolimērus.
2014. gadā Sinopec pētniecības projekts "Ten-Tin" - "trešās paaudzes vides pārvaldības PP pilnīga tehnoloģiju izstrāde", ko kopīgi uzņēmās Sinopec Pekinas Ķīmiskās pētniecības institūts, Sinopec Wuhan filiāle un Sinopec Huajiazhuang rafinēšanas un ķīmijas filiāle, izturēja tehnisko novērtējumu, ko organizēja Ķīnas naftas ķīmijas korporācija.Šis pilnīgais tehnoloģiju komplekts ir balstīts uz pašu izstrādātu katalizatoru, asimetrisku ārējo elektronu donoru tehnoloģiju un propilēna-butilēna divkomponentu nejaušās kopolimerizācijas tehnoloģiju, un ir izstrādāts trešās paaudzes cilpas PP pilns tehnoloģiju komplekts.Šo tehnoloģiju var izmantot, lai ražotu homopolimerizāciju, etilēna-propilēna nejaušu kopolimerizāciju, propilēna-butilēna nejaušo kopolimerizāciju un triecienizturīgu kopolimēru PP utt.
